30m3粉末活性炭投加裝置加藥裝置？粉末活性炭投加裝置設(shè)備分為：料倉(cāng)系統(tǒng)、配制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)。
  1）料倉(cāng)系統(tǒng)包括：料倉(cāng)、倉(cāng)頂除塵器、安全閥、破功裝置、計(jì)量給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、料位計(jì)真空上料機(jī)、投料站。其中，破功裝置由機(jī)械落料和密度補(bǔ)償兩部分組成；高精度給料機(jī)，保障給料精度；螺旋輸送機(jī)，把定量粉料輸送到制備罐；高低料位報(bào)警。
  2）配制系統(tǒng)：配制系統(tǒng)由制備罐、變頻攪拌器、電磁閥、壓力變送器、流量計(jì)、電動(dòng)閥門等主要部件組成。
  3)輸送系統(tǒng)：①投加泵按不同客戶的需要采用不聽(tīng)型號(hào)數(shù)量的渣漿泵、螺桿泵或離心泵；②沖洗管路保障管路中設(shè)備的有效使用及管路無(wú)堵塞；稀釋管路保障遠(yuǎn)程輸送 無(wú)堵塞。

山東和創(chuàng)智云環(huán)保裝備有限公司擁有一批責(zé)任心強(qiáng)、勇于創(chuàng)新的技術(shù)隊(duì)伍，先后開發(fā)出高溫反應(yīng)技術(shù)、反應(yīng)釜內(nèi)外雙向加熱技術(shù)、推流式反應(yīng)技術(shù)、進(jìn)氣加熱技術(shù)、多反應(yīng)工藝、去氯技術(shù)、高壓直供技術(shù)、設(shè)備集成工藝等多項(xiàng)行業(yè)技術(shù)，不斷提高了二氧化氯發(fā)生器ｃｏｍ）的安全性、原材料的轉(zhuǎn)化率、二氧化氯的純度及用產(chǎn)品安裝、操作的簡(jiǎn)易性。主營(yíng)化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器、電解法二氧化氯發(fā)生器、次氯酸鈉發(fā)生器、一體化污水處理設(shè)備、PAC、PAM加藥裝置、粉末活性炭裝置。

產(chǎn)品的特點(diǎn)

◆主要部件采用進(jìn)口產(chǎn)品，增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性及可靠性

◆投加粉料下料均勻穩(wěn)定。

◆管路沖洗和管路稀釋有效緩解投加系統(tǒng)堵塞，新的管道沖洗系統(tǒng)。

◆整套系統(tǒng)全自動(dòng)運(yùn)作，可減少人力資源

◆全封閉操作可避免造成環(huán)境污染

◆自動(dòng)化程度高，工人操作量少；
◆操作條件好，由于所有易產(chǎn)生揚(yáng)塵的工作都在密閉環(huán)境下自動(dòng)完成，周圍環(huán)境非常干凈；
◆空穴震打， 破拱，有效防止粉料空洞，提高投料度，度可以達(dá)到±3%；
◆*的輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)，對(duì)密閉輸送管道進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止抱死；
◆效果好，各環(huán)節(jié)充分考慮了使用效果和活性炭吸附效率，投加更省心；

適用范圍

1、適用于自來(lái)水廠投加袋裝粉末活性炭，對(duì)自來(lái)水進(jìn)行除臭、除味和吸附有機(jī)物、氨氮等處理；
2、適用于污水處理廠投加粉末活性炭；
3、適用于工業(yè)廢水及循環(huán)水投加粉末活性炭。

【一、設(shè)備概述】
粉末活性炭自動(dòng)投加系統(tǒng)是專門為自來(lái)水處理行業(yè)設(shè)計(jì)的粉末活性炭投加裝置，并可應(yīng)用于其它固態(tài)混凝劑、絮凝劑、吸附劑、石灰等粉狀物料的干法投加，為水處理加藥工藝提供了新的解決方法。
粉末活性炭投加裝置依據(jù)應(yīng)用的規(guī)模和使用要求，主要由粉炭的儲(chǔ)存、在線定量配制、在線定量投加及強(qiáng)制擴(kuò)散、自動(dòng)控制系統(tǒng)等幾部分有機(jī)組成。依據(jù)粉炭?jī)?chǔ)存的方式可以分為人工、半自動(dòng)、全自動(dòng)儲(chǔ)存等方式。 粉末活性炭投加裝置除粉體儲(chǔ)存分為人工、半自動(dòng)及全自動(dòng)外，其余部分，包括定量輸送、定量配制、定量投加等均采用全自動(dòng)運(yùn)行方式，以整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到良好的除污染功效。
人工方式：一般僅適合于30000噸/日處理水量的水廠應(yīng)用，勞動(dòng)強(qiáng)度大，投資省；
半自動(dòng)方式：一般為分批次拆包配制，適用于200000噸/日處理量的水廠，占地較大，投資適中；
全自動(dòng)方式：由外送的粉體運(yùn)輸車及粉體儲(chǔ)存?zhèn)}進(jìn)行儲(chǔ)存，無(wú)須在廠內(nèi)拆包，易于實(shí)現(xiàn)整體自動(dòng)化控制，操作環(huán)境好，但投資較大；
本裝置還適用于：活性炭粉料貯倉(cāng)、PAC貯存?zhèn)}、碳酸鈉貯存?zhèn)}的存放和投加、污泥干化處理。
【二、設(shè)備工作原理】
理論基礎(chǔ)：
1）粉末活性炭炭種的選擇及理論依據(jù)，解決了依據(jù)源水水質(zhì)特點(diǎn)快速選擇活性炭品種的問(wèn)題；
2）粉末活性炭投加點(diǎn)的選擇及理論依據(jù)，解決了混凝與吸附競(jìng)爭(zhēng)的矛盾，減少投加量，優(yōu)化粉末活性炭的功效；
3）粉末活性炭投加的方式及理論依據(jù)，解決了投加過(guò)程中粉末活性炭自凝聚現(xiàn)象，優(yōu)化粉末活性炭的功效；
將一定量的粉體活性炭通過(guò)物料運(yùn)輸車吹入存放在料倉(cāng)內(nèi)，粉料入倉(cāng)時(shí)產(chǎn)生的粉塵由布袋收塵器收塵，吸咐在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉(cāng)。存儲(chǔ)的石灰粉料經(jīng)振蕩器疏松均勻下料給變頻調(diào)速給料機(jī)，螺旋輸送機(jī)輸送到石灰乳溶解箱，機(jī)械攪拌產(chǎn)生乳液，藥液投加泵將5%-10%的濃度的乳液輸送到藥液投加點(diǎn)的整個(gè)過(guò)程。
系統(tǒng)由PLC程序全程控制，物位顯示；液位高低位顯示并低液位時(shí)系統(tǒng)停運(yùn)、高液位時(shí)自動(dòng)運(yùn)行；藥液濃度由變頻器調(diào)頻控制給料機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到定量給料來(lái)控制；停機(jī)由程序控制實(shí)踐系統(tǒng)清洗。
【三、設(shè)備特點(diǎn)】
1）裝置進(jìn)出采用全密封設(shè)計(jì)制造，不會(huì)二次污染周邊環(huán)境；
2）頂部除塵器性能良好，粉塵有效下落***倉(cāng)，
3）定量設(shè)計(jì)制造的料倉(cāng)，系統(tǒng)的連續(xù)供粉能力，且含有高低位提示功能，
4）料倉(cāng)底部配備了的振打裝置，粉體順暢下落，
5）配備有給料機(jī)，了系統(tǒng)的準(zhǔn)確粉體提供量；
6）配置了可以長(zhǎng)距離、大角度的螺旋輸送機(jī)，可以把粉體輸送到需要的部位，
7）配備合適的溶解罐與攪拌機(jī)，了粉體與水充分溶解，
8）配備了耐腐蝕的化工泵，保障了把乳液輸送到添加工作場(chǎng)所；
9）全程自動(dòng)化程度高，工作連續(xù)，整套系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)粉體進(jìn)料、配制、投加過(guò)程的全自動(dòng)控制；
10）設(shè)備成本、運(yùn)行費(fèi)用、基建費(fèi)用、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【四、設(shè)備主要組成】
1）料倉(cāng)（除塵、料位、破拱、爬梯、圍欄）；
2）振動(dòng)下料裝置；
3）給料機(jī)
4）螺旋輸送機(jī)機(jī)；
5）平衡水箱（液位控制）；
6）乳液溶解箱；
7）乳液輸出泵（投藥泵）；
8）泵體、管路沖洗系統(tǒng)；
9）電器控制部分。
【五、工藝流程】
乳制備裝置工藝流程另行提供
【六、設(shè)備操作】
1）進(jìn)料：間斷運(yùn)行 先開啟除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)，然后開始進(jìn)料，進(jìn)料完畢后，（滯后一些）關(guān)閉除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)，不定期開啟振動(dòng)電機(jī)。
2）下料：間斷運(yùn)行 依次開啟振蕩器振動(dòng)電機(jī)→開啟給料機(jī)電機(jī)→開啟螺旋輸送機(jī)，將物料送***灰乳溶解桶內(nèi)。
3）配制乳液：間斷運(yùn)行 打開乳投加系統(tǒng)進(jìn)水閥進(jìn)水，當(dāng)溶解罐液位達(dá)到攪拌機(jī)工作液位時(shí)，開啟攪拌機(jī)，使水與石灰粉料充分混合形成石灰乳液。
4）乳液投加：連續(xù)運(yùn)行 依次開啟投加泵前后的閥門→開啟回流閥→開啟投加泵，投藥***投加點(diǎn)。
【七、電器設(shè)備】
由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)旁控制柜等組成，機(jī)旁控制柜中的調(diào)速裝置可以調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，以改變給料量。（并非無(wú)限制變速，給料量調(diào)節(jié)變化范圍為－20%~+20%，以投加量500為例，變化范圍為400～600）

30m3粉末活性炭投加裝置加藥裝置？粉末活性炭投加裝置運(yùn)行案例：